内容简介
本书主要介绍了绿色电子组装工艺过程所涉及的环保、标准、材料、工艺、质量与可靠性 技术，其中包括工艺可靠性基础、试验分析技术、材料与元器件的选择与应用技术、18个类 型的近40个典型的失效与故障案例研究、工艺缺陷控制技术等。这些内容汇聚了作者及同事 多年从事电子制造工艺与可靠性技术工作的积累，案例以及技术都来自生产一线，具有非常 重要的参考价值。
目录
第1章 基础篇 / 1
1．1 电子组装技术与可靠性概述 / 1
1．1．1 电子组装技术概述 / 1
1．1．2 可靠性概论 / 3
1．2 电子组件的可靠性试验方法 / 11
1．2．1 可靠性试验的基本内容 / 12
1．2．2 焊点的可靠性试验标准 / 12
1．2．3 焊点的失效判据与失效率分布 / 13
1．2．4 主要的可靠性试验方法 / 14
1．2．5 可靠性试验中的焊点强度检测技术 / 25
1．3 电子组件的失效分析技术 / 32
1．3．1 焊点形成过程与影响因素 / 32
1．3．2 导致焊点缺陷的主要原因与机理分析 / 33
1．3．3 焊点失效分析基本流程 / 36
1．3．4 焊点失效分析技术 / 36
第2章 环保与标准篇 / 54
2．1 电子电气产品的环保法规与标准化 / 54
2．1．1 欧盟RoHS / 55
2．1．2 中国RoHS最新进展 / 58
2．1．3 REACH法规――毒害物质的管理 / 60
2．1．4 废弃电子电气产品的回收处理法规 / 62
2．1．5 EuP/ErP指令――产品能源消耗的源头管控 / 65
2．2 电子电气产品的无卤化及其检测方法 / 66
2．2．1 电子电气产品的无卤化简介 / 66
2．2．2 无卤的相关标准或技术要求 / 67
2．2．3 电子电气产品无卤化检测方法 / 68
2．3 无铅工艺的标准化进展 / 69
2．3．1 无铅工艺概述 / 69
2．3．2 无铅工艺标准化的重要性 / 71
2．3．3 无铅工艺的标准体系 / 72
2．3．4 配套中国RoHS实施的无铅标准制定情况 / 75
2．3．5 国内外已有的无铅标准简介 / 76
2．3．6 无铅工艺及其标准化展望 / 79
第3章 材料篇 / 81
3．1 无铅助焊剂的选择和应用 / 81
3．1．1 无铅助焊剂概述 / 81
3．1．2 无铅助焊剂的选择 / 84
3．1．3 无铅助焊剂的发展趋势 / 95
3．2 无铅元器件工艺适应性要求 / 97
3．2．1 无铅工艺特点 / 97
3．2．2 无铅元器件的要求 / 98
3．2．3 无铅元器件工艺适应性 / 100
3．2．4 结束语 / 105
3．3 无铅焊料的选择与应用 / 106
3．3．1 电子装联行业常用无铅焊料 / 106
3．3．2 无铅焊料的选择与应用 / 117
3．4 印制电路板的选择与评估 / 123
3．4．1 印制电路板概述 / 123
3．4．2 绿色制造工艺给印制电路板带来的挑战 / 124
3．4．3 绿色制造工艺对印制电路板的要求 / 129
3．4．4 印制电路板的选用 / 132
3．4．5 印制电路板的评估 / 139
3．4．6 印制板及基材的检测、验收通用标准 / 144
3．4．7 印制板技术的发展 / 147
3．5 元器件镀层表面晶须风险评估与对策 / 148
3．5．1 锡须现象及其危害 / 149
3．5．2 锡须的生长机理 / 151
3．5．3 锡须生长的影响因素 / 153
3．5．4 锡须评估方法 / 156
3．5．5 锡须生长的抑制 / 159
3．5．6 结束语 / 164
3．6 电子组件的三防技术及最新进展 / 168
3．6．1 湿热、盐雾以及霉菌对电子组件可靠性的影响 / 170
3．6．2 电子组件的防护技术 / 172
3．6．3 传统防护涂料及涂覆工艺 / 174
3．6．4 电子组件三防技术最新进展 / 177
3．6．5 结束语 / 182
3．7 焊锡膏的选用与评估 / 185
3．7．1 焊锡膏概述 / 185
3．7．2 焊锡膏的选用与评估 / 189
3．7．3 焊锡膏的现状及发展趋势 / 195
第4章 方法篇 / 196
4．1 助焊剂的扩展率测试方法的研究 / 196
4．1．1 扩展率的物理含义 / 196
4．1．2 目前的测试方法 / 197
4．1．3 试验方法研究 / 198
4．1．4 结果与讨论 / 199
4．1．5 结论 / 202
4．2 SMT焊点的染色与渗透试验方法研究 / 202
4．2．1 染色与渗透试验的基本原理 / 203
4．2．2 染色与渗透试验方法描述 / 203
4．2．3 染色与渗透试验结果分析与应用 / 205
4．2．4 试验过程的质量控制 / 207
4．2．5 结论 / 209
4．3 热分析技术在PCB失效分析中的应用 / 210
4．3．1 热分析技术 / 210
4．3．2 典型的失效案例 / 212
4．3．3 结论 / 215
4．4 红外显微镜技术在组件失效分析中的应用 / 216
4．4．1 红外显微镜分析技术的基本原理 / 216
4．4．2 显微红外技术在电子组件失效分析中的应用 / 217
4．4．3 结论 / 219
4．5 阴影云纹技术在工艺失效分析中的应用 / 220
4．5．1 阴影云纹技术的测试原理 / 220
4．5．2 阴影云纹技术的特点 / 221
4．5．3 阴影云纹技术在失效分析中的典型应用 / 222
4．5．4 典型分析案例 / 224
4．6 离子色谱分析技术及其在工艺分析中的应用 / 227
4．6．1 离子色谱的基本原理 / 228
4．6．2 离子
试读
《电子组装工艺可靠性技术与案例研究（全彩）》：
由于各个焊点材料、结构以及所受应力水平的不同，哪怕同在—块PCBA上面，也不可能一批焊点在某一时刻同时都失效，它们通常是随疲劳裂纹的扩扩展而逐步失效，因此必然存在分布的问题。由于焊点失效的机理属于磨损失效类，它的失效分布规律可以或最 好用威布尔（ Weibull）分布来描述，偶尔也可用对数分布来表征。在加速试验中获得的失效数据在威布尔概率纸上处理以得到累积失效率与失效时间的关系函数。根据这个函数方程就可以获得该应力水平下的焊点的特征寿命（63.2%的焊点失效对应的试验时间或循环次数）以及平均寿命（50%的焊点失效对应的时间或循环次数）。在获得不同应力水平下的特征寿命和其分布规律后，就可以获得加速试验的加速因子，再外推即可预测实际使用或典型条件下使用的焊点可靠性寿命了。具体的数理统计分析方法由于篇幅的限制，请参考有关专著。
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