内容简介
《360张图表读懂6S精益管理》是一本全面介绍6S管理方法的实用指南。全书通过360张直观易懂的图表，系统阐述了6S管理的核心理念与实践步骤。从开展6S活动的初步认识到各阶段的详细实施步骤，再到具体的推行方法，本书均有详尽的解读。
书中分九章分别介绍了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六大要素的实施要点与技巧，帮助读者全面理解和掌握6S精益管理的精髓。无论你是企业管理者、生产主管，还是对6S管理感兴趣的职场人士，都能从本书中获得实用的知识和宝贵的经验。
目录
第1章 开展6S活动的认识
1.1 6S概述 2
1.1.1 6S的起源 2
1.1.2 6S活动的内容 2
1.1.3 6S之间的关系 5
1.2 实施6S的必要性 6
1.2.1 生产现场的常见症状 6
1.2.2 实施6S的好处 7
第2章 6S活动推广的步骤
2.1 对企业的现状进行诊断 11
2.1.1 自我评估与诊断标准 11
2.1.2 诊断检查表 12
2.1.3 现场诊断的结果分析 16
【范本2-01】6S现状诊断报告 17
2.2 成立推行组织 18
2.2.1 推行委员会的职责 18
2.2.2 责任人签下6S推行责任书 19
【范本2-02】6S管理推行承诺书（部门负责人） 19
【范本2-03】6S管理推行承诺书（推行小组成员） 20
【范本2-04】6S管理项目推行责任状（项目负责人） 21
2.3 制订6S推行计划 21
2.3.1 初次推行计划 21
【范本2-05】某公司6S推行进度计划（甘特图） 22
2.3.2 循环推行计划 22
【范本2-06】6S管理持续推行计划表（每季度循环一次） 23
2.4 宣传造势、教育训练 24
2.4.1 活动前的宣传造势 24
【范本2-07】6S系列标语/横幅/袖章等制作清单 27
2.4.2 教育训练与考核 29
2.4.3 制作宣传板报 30
2.4.4 制作推行手册 31
2.5 建立6S活动样板区 32
2.5.1 开展样板区6S活动的程序 32
2.5.2 样板区的选择 32
2.5.3 样板区的活动重点 34
2.5.4 样板区6S活动效果确认及总结报告 35
2.6 全面推进6S活动 40
2.6.1 实施区域责任制 40
2.6.2 全员参与 42
2.7 6S活动日常检查与评比活动 44
2.7.1 检查与评比的活动方式 44
2.7.2 制定检查评分标准 44
【范本2-08】办公区6S检查评分标准表 45
【范本2-09】车间6S检查评分标准表 46
2.7.3 实施检查 47
2.7.4 检查后的处理 48
2.7.5 评比分析报告 48
【范本2-10】××年度各车间6S检查内容汇总及简析 49
2.7.6 评比结果的运用 49
2.8 6S活动评审 50
2.8.1 制定6S审核评分标准 50
【范本2-11】办公区6S内审评分标准 51
【范本2-12】作业区6S内审评分标准 54
2.8.2 制定内部审核评分表 58
【范本2-13】车间6S内审评分表 59
【范本2-14】办公室6S内审评分表 61
2.8.3 实施审核 62
2.8.4 实施状况跟踪 64
【范本2-15】6S跟踪检查报告 66
【范本2-16】6S改善方案及执行报告 67
2.9 定期调查以调整方向 68
2.9.1 调查方式 68
【范本2-17】6S推行调查问卷 68
2.9.2 要出具调查报告 69
【范本2-18】6S推行调查问卷统计分析报告（模板） 69
第3章 6S的推行方法
3.1 定置管理 72
3.1.1 定置管理的分类 72
3.1.2 定置图设计 73
3.1.3 信息媒介物设计 77
3.1.4 实施定置 77
【范本3-01】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定 78
3.2 油漆作战 84
3.2.1 油漆作战简介 84
3.2.2 颜色规划 85
【范本3-02】某工厂区域颜色规划（一楼） 85
3.2.3 油漆作战的流程与方法 85
3.3 看板管理 87
3.3.1 看板管理简介 87
3.3.2 看板的形式 88
3.3.3 不同管理层级使用的管理看板 88
3.3.4 不同管理内容的看板 89
3.3.5 看板制作要点 90
3.3.6 看板的4S活动 90
【范本3-03】某工厂看板设计示例 92
3.4 颜色管理 95
3.4.1 颜色管理的特点 95
3.4.2 颜色使用原则 96
3.4.3 颜色管理的应用范围 96
【范本3-04】某工厂颜色管理法 97
3.4.4 颜色管理的方法 97
【范本3-05】某工厂颜色管理标准 100
3.5 标识行动 113
3.5.1 标识的应用对象 113
3.5.2 标识行动的操作步骤 113
3.5.3 标识的统一 117
【范本3-06】某工厂6S活动标识样例 118
【范本3-07】某工厂6S标识标准 122
第4章 整理（Seiri）的实施
4.1 整理概述 131
4.1.1 整理的作用 131
4.1.2 整理的过程 132
4.2 整理的执行要点 132
4.2.1 制定整理三大基准 132
4.2.2 现场检查 135
4.2.3 定点摄影 135
4.2.4 非必需品的清理与判定 137
4.2.5 非必需品的处理 140
4.2.6 对整理进行评估 142
第5章 整顿（Seiton）的实施
5.1 整顿概述 145
5.1.1 整顿的作用 145
5.1.2 整顿的执行流程 146
5.2 整顿的执行要点 147
5.2.1 整顿的关键在三定 147
5.2.
前言/序言
在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求卓越管理的步伐从未停歇。无论是坚守经典的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理框架，还是在此基础上融入安全、节约、服务、满意度等元素，进化为6S、7S乃至更高层次的管理体系，其核心目标始终如一—优化现场管理，重塑企业形象，最终驱动企业迈向高效益、高产出的可持续发展之路。
我们常常看到，即便企业坐拥顶尖的生产设备与先进的技术工艺，若缺乏科学有效的管理策略，生产现场也可能陷入混乱无序的状态，工件散落、流程不畅，导致生产效率大打折扣，员工士气低落，成本居高不下。而6S管理，作为一套系统全面的现场管理方法论，正是那把解锁高效生产、重塑企业活力的金钥匙。它不仅聚焦于物理环境的整理与改善，更深刻触及员工行为习惯与职业素养的提升，为企业的长远发展奠定坚实基础。
然而，不少企业在尝试推行6S管理时，往往因其看似琐碎、细微的改善步骤而心生退意，从而错失了这一宝贵的管理升级机遇。《360张图表读懂6S精益管理》一书，正是为了填补这一空白而生。本书通过精心挑选的360张图表，以直观、生动的形式，全面而深入地揭示了6S管理的每一个细节与精髓，让复杂的管理理论变得触手可及，易于理解和实践。
我们深知，管理的真谛在于细节，而细节之处往往蕴藏着巨大的力量。本书采用图文并茂的方式，以浅显易懂的语言搭配直观形象的图表，将6S管理的精髓与操作技巧娓娓道来，通过丰富的视觉元素，使读者在轻松愉悦的阅读体验中，掌握管理精髓，将所学知识更好地应用于实际工作中。
此外，本书还特别强调了6S管理的实操性，不仅传授理论知识，更提供了丰富的实战案例与操作指南，帮助读者快速上手，将6S管理的理念与方法转化为企业实实在在的生产力。我们相信，通过本书的指引，任何企业都能成功推行6S管理，实现现场管理的飞跃，从而为企业的发展注入新的活力与动力。
由于笔者水平所限，不足之处敬请读者指正。
编者
