内容简介
本书是一本专注于企业全面精益改善的指导手册，共3篇26章，详细介绍了从精益思维到制造现场改善，再到组织运营改善，涵盖了营销、研发、计划、采购、生产、工艺、物流等企业全价值链的精益改善策略。
本书为企业提供了一套系统的精益改善体系，可帮助企业优化组织结构、提升运营效率，从而使企业在竞争中占据优势地位。本书不仅传授理论知识，而且注重实践能力的培养，通过案例分析和经验分享，帮助读者更好地理解和应用精益改善方法，助力企业向精益化、高效化方向发展。
本书可供制造型企业的领导者、中高层管理者、专业的精益改善人员、IE工程师、管理咨询顾问等使用。
目录
前言
第1篇 精益思维及推进策略篇 1
第1章 工业发展与近代制造业面临
的挑战2
1.1 全球工业发展演变史 2
1.2 泰勒与科学管理原理 4
1.3 福特汽车与大批量生产管理 5
1.4 丰田汽车与精益生产管理 7
1.5 数字化管理与信息系统认识 8
1.6 智能制造与智慧工厂认识 9
1.7 国内近几年制造业发展的特点
及挑战 11
1.8 多品种小批量对制造业造成的困扰
与挑战 13
1.9 生产制造常见的管理痛点 14
1.10 从制造水平看中国企业的改善
空间16
思考题 16
第2章 管理的本质及精益思维认知17
2.1 理解什么是管理 17
2.2 卓越管理的实践路径 18
2.3 企业管理的目标及科学管理原理 19
2.4 有效提高管理效率的两种手段 20
2.5 企业精益改善的两个满足点 20
2.6 丰田公司的成长与精益生产
的形成 21
2.7 丰田公司的生产制造特点 .22
2.8 如何正确理解精益生产 .24
2.9 如何避免不正确的精益做法 .25
2.10 精益生产的评价原则 .26
2.11 传统工厂与精益工厂的区别 .28
2.12 精益工厂的主要指标性挑战 .29
2.13 知识提升有助于精益改善效果
的实现 .30
2.14 精益征程：路有多长 .31
2.15 精益改善实施的过程 .32
思考题 33
第3章 企业精益管理水平成熟度评估34
3.1 制造企业的八大浪费认识史 .34
3.1.1 制造过多或过早的浪费 .34
3.1.2 库存的浪费 .35
3.1.3 等待的浪费 .37
3.1.4 搬运的浪费 .37
3.1.5 动作的浪费 .38
3.1.6 过度加工的浪费 .38
3.1.7 不良品的浪费 39
3.1.8 员工创造力的浪费 .39
3.2 精益价值流图分析 .40
3.3 精益制造水平成熟度评估 .42
3.3.1 定性评价 .42
3.3.2 定量评价 .42
3.4 运营管理水平成熟度评估 .47
3.5 智能制造能力成熟度评估 .48
思考题 49
第4章 常见精益改善推进策略50
4.1 基于工时及效率管理的精益改善 .50
4.2 基于现场5S及目视化的精益改善.52
4.3 基于生产模式升级的精益改善 .53
4.4 基于精益仓储管理及优化的精益
改善 .53
4.5 基于精益质量管理系统的精益
改善 .54
4.6 基于全员自主提案的精益改善 .55
4.7 基于小组课题型QCC推进的精益
改善 .56
4.8 基于人才教育训练驱动的精益
改善 .57
4.9 基于价值流分析的精益改善 .58
4.10 基于管理过程中重点问题解决的
精益改善 .60
4.11 基于新工厂规划阶段的精益改善 .60
4.12 基于VA/VE（材料降本）的精益
改善 .61
4.13 基于创新型生产技术升级的精益
改善 .62
4.14 基于节能减排的精益改善 .62
4.15 基于财务数据监控与主动推进的
精益改善 .63
4.16 基于年度经营计划规划及推进的
精益改善 .64
思考题 64
第5章 从传统领导力到精益领导力的
转化65
5.1 精益领导范式的背景 .65
5.2 精益领导力的重要性 .65
5.3 传统领导和精益领导的12个
范式 .66
5.4 从关注短期结果到关注长期目的 .67
5.5 从产出（推动）导向到市场（拉动）
导向 .68
5.6 从局部优化到整体优化 .68
5.7 从标准限制创造力到标准促进持续
改善 .69
5.8 从掩盖问题到暴露问题 .70
5.9 从不能停产到停线解决问题 .70
5.10 从员工是负债到员工是资产 .71
5.11 从领导是老板到领导是老师 .72
5.12 从看报告到亲自到现场查看 .72
5.13 从责任人是谁到多问几个为什么 .73
5.14 从快计划慢行动到慢计划快行动 .74
5.15 从专家解决问题到全员解决问题 .74
思考题 75
第6章 精益组织规划及推进技巧76
6.1 精益改善是谁的工作 .76
6.2 组织中不同位阶的角色分工 .77
6.3 不同企业的精益组织形态 .78
6.4 专职精益推进职能设立的必要性 .80
6.5 专职精益推进职能的设定过程 .81
6.6 专职精益推进职能的架构归属
优劣 .82
6.7 专职精益推进职能的职能规划 .85
6.8 优秀精益工程师的角色扮演 .87
6.9 优秀精益工程师的能力要求 .88
6.10 精益改善方案制订技巧 .89
6.11 精益改善团队
前言/序言
在全球错综复杂的大环境下，我国企业面临着前所未有的挑战。需求减少、竞争加剧、成本上升，如同巨石压在企业身上，检验着企业的生存能力和发展潜力。在这样的背景下，精益改善作为一种有效的管理工具，其重要性越发凸显。
本书不仅涵盖了精益生产的核心知识和实践方法，还进一步扩展至企业运营的各个层面。本书共分为3篇：精益思维及推进策略篇、生产制造精益改善
篇、组织运营精益改善篇，旨在为企业提供一套全面的精益改善体系。
在“精益思维及推进策略篇”中，我们回顾了工业发展的历程，深入探讨了精益思维的本质，并详细阐述了企业精益改善的推进策略。我们希望通过这些内容，使读者能够深刻理解精益改善的基本原理，并为其在企业中的实践奠定理论基础。
“生产制造精益改善篇”则聚焦于生产制造领域的精益改善。我们介绍了价值流图析、制造浪费识别、拉式计划体系等关键技术和方法，旨在帮助读者在生产制造过程中实现更高的效率和更低的成本。
而“组织运营精益改善篇”则是本书的一大亮点。多年的实践表明，单纯的现场改善对企业的帮助有限，企业是一个系统，只有将精益拓展到企业的方方面面，才能打造成真正的精益企业。我们介绍了企业运营管理的意义及范
围、年度经营策略及计划管理、企业精益运营自评、部门及岗位职能分工规划等内容，旨在帮助读者优化企业的组织结构、提升运营效率，从而使企业在复杂的环境中保持竞争力。
本书不仅注重理论知识的传授，更强调实践能力的培养。我们希望通过具体的案例分析和实践经验分享，使读者能够更好地理解精益改善在企业运营中的作用，并在实际工作中加以实践。需要强调的是，丰田公司在学习了美国福特公司的大批量生产方式之后，并没有照抄照搬，而是结合企业情况和国家情况开发了精益生产方式，我国企业在学习精益生产方式时是不是也应该有同样的气魄呢？今天的世界变化太快，精益的解决方案需要不断与时俱进，我们的责任就是继承精益先驱不断创新的精神，持续应用精益原理解决企业面临的实际问题。
本书适合制造型企业的领导者、中高层管理者、专业的精益改善人员、IE工程师、管理咨询顾问阅读。让我们一起踏上精益改善的征程，共同探索企业管理的奥秘，为企业的未来发展贡献智慧和力量。
作 者
2025年3月
