内容简介
冲压模具需要按照图纸和技术要求进行组装、加工、安装和调试等工作，以确保能够正常工作并达到生产要求。《实用冲压模具现场加工与装配》整理了冲压模具现场调校常见工艺节点的操作方法、技术要求和故障处理，内容包括零配件现场装配、品质控制、模具调试、现场作业流程及安全等方面。其核心目的是规范模具制造和使用，提高工作效率和产品质量，确保模具的性能和稳定性，同时满足客户需求并保障生产安全。
本书可供从事冲压模具调校的工艺技术人员和岗位操作人员参考，可用于冲压工、冲压设备维护工人培训。
目录
第1章 现场装配001
1.1 零配件接收 001
1.2 零配件处理 004
1.3 零配件刻字 007
1.4 销钉装配和配铰 008
1.5 螺钉装配 012
1.6 内外导柱与内外导套装配 016
1.7 耐磨板装配 019
1.8 冲头、刀口间隙和装配 021
1.9 镶件装配及拆卸 024
1.10 组合件装配 028
1.11 引导针装配 030
1.12 脱料板装配及起吊 032
1.13 导向块装配 034
1.14 抬料板装配 036
1.15 球锁装配 037
1.16 侧冲装配 040
1.17 管位装配 043
1.18 误检系统装配 046
1.19 字印装配 048
1.20 氮气弹簧装配及使用 050
1.21 产品和废料漏斗装配 052
1.22 吊模块的使用和分布 053
1.23 现场合模 055
1.24 改模 058
第2章 品质控制060
2.1 红丹贴合率 060
2.2 工件烧焊 063
2.3 产品披锋的形成及处理 065
2.4 型面抛光 067
2.5 样品送检 069
2.6 产品出货 070
2.7 产品包装 072
2.8 移模 074
2.9 模具出货包装 078
第3章 模具调试081
3.1 模具上机码模 081
3.2 模具闭合 083
3.3 调试时耐磨块的红丹要求 085
3.4 手动和自动送料 086
3.5 产品和废料落料 089
3.6 研磨配型面 091
3.7 拉深模调试 092
3.8 打凸包调试 097
第4章 现场作业流程及安全100
4.1 新模组立前作业 100
4.2 新模组立作业 101
4.3 试模作业 102
4.4 改模作业 103
4.5 打样及量产作业 104
4.6 烧焊作业 105
4.7 表面处理作业 106
4.8 新模移模作业 107
4.9 工艺文档 111
前言/序言
冲压加工是一项重要的机械加工制造工艺，广泛应用于汽车的车身、车架、零部件等制造，同时还越来越多地用于交通工具、电子设备、医疗器械等众多制造领域。它利用模具对金属板料施加压力，使之变形并形成各种零件和部件。冲压模具零件加工和装配的精确度至关重要，如果冲压模具出现误差或偏差，可能会导致产品质量下降，汽车冲压件的质量甚至影响整个车辆的性能。同时，冲压模具的寿命和稳定性也是影响企业生产成本的重要因素。因此，需规范冲压现场工艺操作，以减少废品，降低返工率，从而降低生产成本，提高企业的经济效益。
冲压模具现场加工与装配主要包括以下工作内容：
1. 模具的装配。根据装配图和技术要求，将各个零件按照顺序组装成完整的模具。需要保证各零件之间的配合精度和位置精度，确保模具能够正常工作。
2. 模具的调整。在组装完成后，需要对模具进行调试和调整，确保模具的零配件间隙、尺寸、形位公差等参数符合要求。
3. 模具的加工。对于一些无法在车间加工的零件，需要使用铣床、钻床、锯床等设备进行现场加工。
4. 现场安装和调试。在模具加工完成后，需要将其安装在冲压机上，并进行调试和试冲。需要确保模具的安装位置正确，调试结果符合要求，能够正常工作。
5. 现场维护和保养。在冲压生产过程中，需要对模具进行定期维护和保养，包括检查紧固件是否松动、润滑系统是否正常、模具表面是否磨损等。
本书对冲压模具现场加工制造和装配技术进行了整理，以生产现场工作流程为序，包括了从零配件接收到完成模具组立、包装出货的各个环节，详细介绍了其工作方法和技术要求。本书可用于冲压生产技术工人培训，也可供冲压加工工程技术人员参考。
编著者
