内容简介
作者集丰田10年精益实践者和20年精益研究学者经历于一身，将本身理论体系很松散来源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行了详细的讲解。
目录
推荐序一
推荐序二
译者序
原书第4版前言
原书第3版前言
原书第2版前言
第1章 精益工具箱第4版说明 // 1
1.1 回顾 // 3
1.2 精益、可持续和变革 // 4
1.3 精益演化 // 4
第2章 理念 // 7
2.1 精益追求“理想方式” // 7
2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具 // 8
2.3 浪费、过载、波动 // 9
2.4 精益的公式 // 12
2.5 精益是“系统” // 13
2.6 精益是持续学习 // 16
2.7 精益既是革命也是演进 // 16
2.8 精益是“分布式决策” // 17
2.9 两个类比和一组F：乐团和体质锻炼 // 17
2.10 精益的5个原则 // 20
2.11 精益的25个特性 // 22
2.12 丰田模式 // 26
2.13 精益企业屋 // 27
第3章 价值和浪费 // 29
3.1 价值 // 29
3.2 价值和萃智 // 31
3.3 Muda和7种浪费 // 32
3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防 // 33
3.5 增值、非增值（必要的和可避免的） // 34
3.6 大野耐一的7种浪费 // 34
3.7 新的浪费 // 39
3.8 现场和“学会观察” // 44
3.9 基于时间的竞争 // 46
第4章 精益转型的框架 // 51
4.1 精益屋 // 51
4.2 流动框架 // 52
4.3 层级式转型框架 // 55
4.4 精益实施的通用方法 // 61
4.5 精益实施的失效模式 // 63
4.6 线模公司案例 // 68
4.7 给精益改善的警告 // 69
第5章 战略、规划及部署 // 71
5.1 运营战略 // 71
5.2 将运营战略与精益相联系 // 73
5.3 理解流程：产品—过程矩阵 // 73
5.4 理解顾客 // 74
5.5 价值流经济：哪里制造什么 // 82
5.6 关键帕累托 // 85
5.7 制定运营战略 // 90
5.8 政策部署 // 92
第6章 准备流动 // 100
6.1 需求管理 // 100
6.2 全员生产性维护 // 104
6.3 节拍时间和补料间隔时间 // 114
6.4 活动时间分析和工作元素 // 116
6.5 5S // 117
6.6 可视化管理 // 124
6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解析 // 127
6.8 快速换型 // 134
6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思维 // 139
第7章 价值流的绘图、评估和分析 // 142
7.1 价值流分析的实施循环 // 142
7.2 价值流绘图的步骤 // 147
7.3 绘图及实施 // 151
7.4 单项流程要素图的种类 // 154
7.5 精益评估和原则 // 178
第8章 布局和单元设计 // 185
8.1 精益布局 // 185
8.2 主要的布局类型：产品—过程矩阵 // 186
8.3 总体布局：在工厂层级的优劣判断 // 187
8.4 物料搬运：在工厂级别的优劣判断 // 188
8.5 细胞式生产单元 // 189
8.6 生产单元的平衡 // 196
8.7 上料—下料单元和生产线 // 205
8.8 虚拟单元 // 205
8.9 移动线和脉动线 // 205
8.10 人因工程 // 208
第9章 计划与排程 // 211
9.1 平顺化排程 // 213
9.2 构建精益排程体系：八个基本要素 // 215
9.3 11个排程概念 // 219
第10章 约束理论和工厂物理学 // 252
10.1 鼓—缓冲—绳模型 // 252
10.2 有效产出率、库存和运营费用 // 254
10.3 依赖事件和统计波动 // 254
10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则 // 255
10.5 工厂物理学定律 // 257
10.6 精益思想和约束理论的冲突 // 260
10.7 约束理论改善循环 // 262
第11章 质量 // 264
11.1 精益质量框架 // 264
11.2 复杂性 // 266
11.3 变异 // 268
11.4 差错 // 268
11.5 六西格玛 // 269
11.6 如何计算流程的西格玛水平 // 272
11.7 整合精益和六西格玛 // 273
11.8 防错 // 276
第12章 改善 // 279
12.1 改善循环：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI // 279
12.2 “五次为什么”、根因和6个忠实仆人 // 284
12.3 改善的组织工作 // 287
12.4 持续改善的方法 // 290
12.5 改善 // 295
12.6 混乱管理 // 305
12.7 A3问题解决法和报告 // 306
12.8 沟通板 // 309
第13章 变革管理 // 312
13.1 精益中的人员和变革 // 312
13.2 什么是“社会系统” // 312
13.3 变革管理的模型 // 315
13.4 打造精益文化
前言/序言
本书在书后整理出了一份详细的精益年表，这既让人好奇又有启迪。精益已经被描绘为哲学、理论、方法、方法论甚至工具箱，显然没有哪一个可以构成年表。大多数的理论、方法和经营理念都盛极一时，随后又慢慢淡出人们的视野。
它们不进化。
精益与此相反，它显然在过去的半个世纪里不停进化。我用“进化”而不是“发展”来描述，是因为它仅在外部环境发生变化时，对经营和生产的变化做出迅捷的反应。它源自日本，在美国扬名，现在又回到日本，并传播到澳大利亚和乌拉尔等世界各地。精益传播得越广，就越接近大野耐一的原义，尽管也派生出大量的流派，各流派都更加适用于特定的时间和场合。
时下存在一种分化现象，一部分人以拥护传统的丰田生产方式成为精益的忠实门徒；另一部分人则更倾向于精益的适应性，而不是拿来主义式的照搬。
无论你认为精益最终都是趋向完美，抑或是向适应本地的专门化发展，这本书都将提供给你判断出精益可以如何来更好地帮助你的相关知识。
本书的内容在制造研究院自1995年就推出的教育培训项目中占据重要地位。实际上，研究院已经订购了超过4000本的本书此前版本，它仍然是各种从初级到高级课程的核心之一。精益工具箱的范围之广、知识之深，使它成为所有精益学习者的重要选择。
朱莉·麦迪根 博士
制造研究院 首席执行官
