内容简介
本书原版由化工过程安全中心（CCPS）编写。全书系统性地探讨了人因失误在化工过程安全中的关键作用：首先从理论基础入手，阐述人的行为模式和错误机制的本质特征；接着深入分析化工行业特定环境下人员行为的多维影响因素；进而创新性地提出适用于化工场景的人因失误预测模型、评估方法和实用工具；最后通过涵盖设计、操作、维护等环节的典型案例分析，具体展示预防和减少人因失误导致的生产异常或事故的有效实践。
本书具有重要的实践指导价值，既可供科研院所、设计单位的工程技术人员在工艺安全设计时参考，也能为工厂管理人员、操作人员在生产运营各阶段提供实用指导，从而实现从源头设计到日常运营的全生命周期人因风险管控。
此外，书中提供的行为分析框架和事故案例解析，特别适合安全工程师、事故调查专员等专业人员作为工作参考，对提升化工行业整体安全管理水平具有显著促进作用。
目录
插图清单 Ⅳ
表格清单 Ⅶ
前言 Ⅷ
致谢 Ⅸ
术语 Ⅺ
缩略语 ⅩⅣ
1绪论：人因失误在化工过程安全中的作用 1
1．1引言 1
1．2人因失误在系统事故中的作用 3
1．3为什么化工行业忽视人因失误 6
1．4提高行为表现的好处 8
1．5传统理论和系统诱发失误理论 8
1．6需求-资源不匹配导致失误的观点 10
1．7系统诱发失误理论案例 12
1．8从理论到实践：将系统理论转化为减少失误的实用方法 13
1．9附录1：导致事故或经济损失的人因失误案例 15
2人因失误概述 24
2．1目的 24
2．2人因失误的概念 24
2．3人因失误的四种观点概述 27
2．4事故和人因失误管理的传统安全工程方法 29
2．5人因工程与人体工程学方法（HFE） 33
2．6认知系统工程方法 40
2．7社会技术系统方法 49
2．8总结 54
2．9附录2A：阶梯模型在化工厂的应用示例 55
2．10附录2B：使用Rasmussen序列模型开展事故分析的流程图(Petersen 1985) 56
2．11附录2C：错误序列模型在事故分析中的应用案例 58
3化工行业人员行为的影响因素 60
3．1引言 60
3．2行为影响因素的应用 61
3．3行为影响因素的分类结构 62
3．4操作环境 64
3．5工作特征 71
3．6操作人员特征 79
3．7组织和社会因素 84
3．8行为影响因素的相互作用 88
3．9正常运行和紧急情况下人员表现的变化 88
3．10总结 90
4预测和减少人因失误的分析方法 92
4．1引言 92
4．2数据采集技术 92
4．3任务分析 97
4．4人因失误分析技术 115
4．5人体工程学检查表 120
4．6总结 122
5风险评估中人因失误的定性与定量预测 123
5．1引言 123
5．2人因可靠性在风险评估中的作用 123
5．3人因失误预测分析与减少系统(SPEAR) 127
5．4重要任务识别和筛选分析 128
5．5人因失误的定性分析 129
5．6分析结果表示 135
5．7量化 137
5．8总结 149
5．9附录5A：影响图计算 149
6数据收集和事故分析方法 153
6．1引言 153
6．2数据收集系统概述 154
6．3数据收集系统的类型 156
6．4数据收集的组织文化因素 158
6．5收集的数据类型 161
6．6数据收集、存储和检索方法 165
6．7数据解释 166
6．8根本原因分析技术 167
6．9实施减少失误措施并监测其效果 178
6．10在化工厂建立数据收集系统 178
6．11总结 180
7案例 181
7．1引言 181
7．2案例1：管道烃类物质泄漏事故分析 181
7．3案例2：一家批量加工厂加错溶剂事故调查 192
7．4案例3：为案例2中的任务设计标准操作程序 197
7．5案例4：计算机控制工厂视频显示设备的设计 203
7．6案例5：海上紧急泄放操作审核 208
8综合人因失误和过程安全管理体系在工厂的应用 215
8．1引言 215
8．2通过设计管理人因失误 216
8．3在现有企业建立人因失误管理系统 223
8．4总结 226
参考文献 228
参考书目 239
